CASS工艺，源自ICEAS的深化与拓展，是一种革新的SBR处理手法。它巧妙地分为三个反应区：生物选择器、缺氧区与好氧区，三者的容积比和谐地维持在1:5:30。CASS的独特之处在于其生物选择器和缺氧区的设置，以及污泥回流的策略，这些设计确保活性污泥在选择器中经历一个高絮体负荷的阶段，从而助力絮凝体细菌的生长，有效抑制丝状细菌的蔓延，控制了污泥膨胀，增强了有机物去除和除磷脱氮的能力。

 

与ICEAS的主要差异在于污泥负荷的不同。ICEAS的污泥负荷通常在0.04-0.05kgBOD5/(kgMLSS·d)之间，这样的设计在工程投资上并无明显优势。然而，CASS工艺的污泥负荷为0.1～0.2kgBOD5/(kgMLSS·d)或更高，它仍能达到与ICEAS相当的去除效果，并且有利于形成优质的絮凝污泥。这一负荷的提升使得CASS工艺的投资比ICEAS节省25%以上。

 

CASS工艺的魅力远不止于此，它的优势体现在多个方面：

 

1. 工艺流程简洁，占地面积小，投资成本低。CASS的核心是反应池，无需二沉池和污泥回流设备，使得布局紧凑，占地少，投资低。

2. 生化反应推动力强大。从污染物的降解过程看，CASS工艺属于变体积的完全混合式活性污泥法，同时其时间顺序上的推流式反应器特性也增强了生化反应的推动力。

3. 沉淀效果卓越。在沉淀阶段，几乎整个反应池都在起作用，表面负荷远低于普通二次沉淀池，即便有进水干扰，沉淀效果依然出色。

4. 运行灵活，抗冲击能力强。CASS工艺通过调节运行周期来应对流量和水质的变化，即使是高浓度进水，也能通过延长曝气时间达到处理标准，抗冲击负荷能力显著。

5. 不易发生污泥膨胀。CASS工艺通过创造特定的环境条件，选择性培养菌胶团细菌，有效抑制丝状细菌，从而减少污泥膨胀的风险。

6. 适用范围广泛，适合分期建设。CASS工艺适用于大、中、小型污水处理工程，且连续进水的设计使得与前处理构筑物的匹配更为便捷，控制系统也更为简单。对于大型污水处理厂，CASS反应池可以模块化设计，单池独立运行，便于灵活操作和扩建。

7. 剩余污泥量少，性质稳定。CASS工艺的泥龄长，使得污泥稳定性好，脱水性能优越，产生的剩余污泥量少。而且，这些污泥不需要再进行稳定化处理，可直接脱水。

 

在实践中，CASS工艺已证明其日处理水量的灵活性，从小几百立方米到大几十万立方米都能应对。与其他方法相比，它节省投资20%-30%，节省土地30%以上。而且，由于其曝气是间断的，有利于氧的转移，同时曝气时间可根据水质、水量灵活调整，都为降低运行成本创造了条件。

 

与SBR相比，CASS工艺的反应池由预反应区和主反应区组成，使其对难降解有机物的去除效果更佳。此外，CASS法每个周期的排水量一般不超过池内总水量的1/3，而SBR则为3/4，因此CASS法的抗冲击能力更强。

 

总的来说，CASS工艺是一种高效、灵活且稳定的污水处理工艺，其独特的运行方式和结构设计使其在处理各种水质和水量时都表现出色。随着污水处理技术的不断发展，CASS工艺将在未来的污水处理领域发挥更加重要的作用。