废纸造纸大多以旧书本、旧报纸和箱板等为原材料，其中有很多细小纤维和油墨等化学污染物。

 

造纸工艺中对水的需求量越大，相应产生的废水产物就越多。造纸污水因其化学需氧量（COD）、总悬浮固体含量（SS）高，可生化性能差，有机污染物种类繁多等特点无法与常规城市污水混合处理。

 

造纸过程中的制浆、漂白、洗涤、和抄纸等工艺流程所用化学添加剂都将随水一起排放，造纸废水成分复杂且毒性较大，造纸废水中约有89种有机污染物，可生化降解性也较其他污水差。

 

工艺选择

 

厌氧生物处理

 

利用厌氧内循环（IC）反应器可以去除93.8%的COD、97.6%的SS，但IC反应器对水质pH值具有较高的要求，故在IC反应器前设置预酸化池保证废水进入IC反应器前所需要的 pH 值条件。IC反应器的优点在于可以将固液气三相进行分离，具有内循环搅拌作用及较高的上升流 速，可以将造纸废水中的固体杂质如纤维和钙等冲出反应器，使反应器可以长期稳定运行。

 

好氧生物处理

 

与普通活性污泥法相比，好氧处理过程中的生物膜法具有占地面积小、处理能力强、耐冲击负荷的特点。相关研究表明，悬浮载体生物膜反应器（SCBR）可有效去除废水中的慢性有毒物质。

 

生物膜法处理造纸废水更加适用于中小型企业的废水处理。

 

厌氧好氧反应器联用

 

实践表明，厌氧与好氧处理技术的结合对造纸废水的处理具有良好的效果，系统运行稳定，对其中污染物质的去除更易达到国家标准。采取厌氧—好氧活性污泥法相结合工艺能够有效去除污染物质，排水标准达到国家一级A 标准。同时采用废水回用以及生产工艺改造，可节约清水用量80.9%~86.7%，采用活性污泥法作为厌氧后处理工艺，可操作性性强、运行稳定、能耗低。

 

高级氧化技术

 

该技术优点在于可以对工业污水中的有毒难降解物质进行彻底破坏，反应速度快、无二次污染，但其对设备的要求较高且投资较大。利用 Fenton 氧化技术对草类制浆造纸中端废水中 CODcr 的去除率可达到78%，色度的去除率可达到 98%左右。Fenton氧化技术在最后出水中存在大量铁离子，需要在其后联用 Fe回收工艺。

 

沉淀或气浮技术

 

制浆造纸废水中的悬浮物质主要由树皮、纤维、纤维束、填料以及涂料组成。国外纸厂首选沉降法，平均可以去除 80%以上的悬浮物质，初级净化器的平均悬浮物去除率为70%~80%；采用溶气气浮法处理造纸废水，TS去除率可以达到65%~95%。